可能是軸承防銹處理不好，也可能是水分引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。

    大多數(shù)電機廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來的酸成分重要有四種：

    ①未發(fā)生反應的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)

    ②漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸

    ③受熱或氧化分解天生的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)

    ④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的重要酸成分是甲酸。甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的聯(lián)系

    滑膩脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性身分，引起滑膩脂變質，并且這類酸性成分又促進油脂的水解，功效使酸性成分的濃度增大，引起軸承銹蝕。

    滑膩脂的使命道理，把持油脂層將鋼球與內外滾道分開，軸承緊定套廠家把持油脂的粘度特性，憑借在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內外滾道的金屬界面，增添金屬概況的磨損并卵翼金屬免受氛圍和水分腐蝕，降低振動及噪聲，使軸承能暢順的滾動。

    但滑膩脂變質后，粘度會改變，油膜破穿，滑膩脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣發(fā)生的成果，一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬概況，引起軸承銹蝕。二是造成鋼球與內外滾道直接觸碰，改變時發(fā)生磨損，從而引起噪聲增大。

    清潔對軸承中的部分式軸承非常重要。軸承環(huán)轉動面和滾動元件的表面粗糙度通常為1/10 μm，如此光滑的表面對污染物造成的損壞非常敏感。轉動面之間的潤滑層通常為0.2~1 μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質會受到滾動元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，最終會導致材料疲勞。除了這一點，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達10 μm，也會對軸承造成損壞。因此，清潔無塵的環(huán)境對軸承的存儲和安裝來說至關重要。