軸承保持架的損壞傷狀態(tài)：保持傷口與變形或破損的籠框，磨損，等等。軸承一般工作采用稀油脂及油霧潤滑方式，這些潤滑方式具有各自的特點(diǎn)，但要滿足現(xiàn)代化高速、高負(fù)荷的工作輥軸承的工作要求，則可認(rèn)為較合適的是油汽潤滑。軸承經(jīng)銷商主軸軸承是由實(shí)心內(nèi)圈、外圈、球、以及帶有實(shí)心窗口保持架的保持架組件構(gòu)成的單列角接觸球軸承。它們不可拆除。這些軸承可以是開口的，也有密封的。主軸軸承的公差有限。它們特別適于需要非常高導(dǎo)向和速度能力的軸承布置。它們特別適合于機(jī)器工具中軸的軸承布置。減值列。端面變形。穿凹陷的表面。穿導(dǎo)向面。

    原因：安裝不良（軸承非線性）。使用不當(dāng)。力矩載荷很大。沖擊，振動(dòng)。速度太快，加速和減速很快。潤滑不良。溫度上升。

    控制：軸承緊定套廠家的檢查安裝方法。檢查負(fù)載，旋轉(zhuǎn)和溫度條件。降低振動(dòng)。修正持有者的選擇。改變潤滑劑和潤滑方法。

    壓痕

    損傷狀態(tài)：當(dāng)咬傷金屬粉末、異物等時(shí)，在滾道或旋轉(zhuǎn)表面上的凹痕。由于安裝和等時(shí)間的影響，在軋制體的間隔上形成凹面(布氏硬度壓痕)。

    原因：金屬粉末等異物吞噬。 2.當(dāng)運(yùn)輸或組裝受到過度的負(fù)荷時(shí)的沖擊。

    措施：1.沖擊軸套。2.改進(jìn)密封裝置。三。過濾潤滑油。四。改進(jìn)裝配和使用方法。

    梨皮狀點(diǎn)蝕

    損傷狀態(tài)：在滾道表面產(chǎn)生的深色光澤的梨形掌紋。

    原因：1。在潤滑過程中發(fā)生異物咬合。2潤滑不良。

    措施：1，提高了密封裝置。 2.充分濾去油。 3.適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/p>

    磨損

    損傷狀態(tài)：所謂磨損是由于滾道表面或滾壓表面、滾柱端面、軸環(huán)表面和保持架凹面的摩擦引起的。

    原因：1.外來物侵入，銹蝕引起的發(fā)展。2.潤滑不好。3.因?yàn)闈L動(dòng)物體的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而滑倒

    措施：1.密封裝置的改進(jìn)。2.軸承箱的清潔。3.全過濾潤滑劑。4.檢查潤滑劑和潤滑方法。5.防止非線性。

    微振磨損

    損壞狀態(tài)：由于磨損兩者之間的接觸面相對(duì)的重復(fù)產(chǎn)生在滾道表面和滾動(dòng)元件的接觸部分產(chǎn)生的微小滑動(dòng)的。由于磨損的黑色和紅褐色粉末發(fā)生，因而也被稱為摩擦腐蝕。

    原因：1。潤滑不良。2.小幅度擺動(dòng)。三。干擾不足。

    措施：1.使用適當(dāng)?shù)臐櫥汀?.增加預(yù)壓。3.檢查多余的。4.在表面涂上潤滑劑

    剝皮

    損傷狀態(tài)：有輕微磨損的黑面，從表面到黑面有幾個(gè)深達(dá)5米深的小裂紋，大規(guī)模的小脫落(微剝落)。

    原因：潤滑劑不當(dāng)。異物進(jìn)入潤滑劑。差的表面粗糙度所引起的潤滑劑。表面光潔度的配對(duì)滾動(dòng)零件不好。

    措施：選用潤滑劑改進(jìn)密封裝置，提高配套滾動(dòng)件的表面光潔度。

    卡傷

    損傷狀態(tài)：所謂卡傷，是指滑動(dòng)面損傷部分因累積輕微燒傷而造成的表面損傷。在滑動(dòng)或滾動(dòng)表面的圓形方向的線狀傷口。在滾輪末端靠近滾輪末端的軸環(huán)處，在滾輪末端的擺線傷口上的一個(gè)夾子傷口。

    原因：荷載過大，預(yù)壓過大潤滑不良。異物咬進(jìn)去內(nèi)環(huán)外環(huán)傾斜，軸偏轉(zhuǎn)。