筒(或進(jìn)出料襯套)用螺栓固定在空心軸上，壓緊。磨削運(yùn)行中，進(jìn)出材料螺旋筒、固定螺栓松動，頂蓋和中空軸發(fā)生位移，粉塵從中空軸和頂蓋之間的間隙進(jìn)入軸承箱，污染潤滑脂，潤滑不良，軸承損壞。工業(yè)細(xì)粉磨機(jī)采用滾動軸承，已在我國廣泛普及，在節(jié)約電力消耗、提高產(chǎn)量、節(jié)約潤滑油、減少維護(hù)量、減少污染等方面取得了良好效果。目前，一些制造商模仿砂輪采用軸承的方法，空心軸和滾動軸承的安裝形式有很多不合理之處，給砂輪使用制造商今后的工作運(yùn)行帶來了一定的弊端。為了解決這個問題，我們特別提出了在磨機(jī)中空軸上安裝滾動軸承的組裝方法。為了克服上述缺點，我們經(jīng)過幾年的實踐和探索，設(shè)計了新的安裝方法，在一些使用廠家中得到了良好的應(yīng)用。其方法是在磨床的中空軸上安裝滾動軸承的部分加粗直徑，中空軸冷卻的稀油將中空軸傳導(dǎo)到軸承上的溫度降低到60度以下的正常范圍。

該軸承座的優(yōu)點如下:

1.重型軸承座下座設(shè)有油位觀察油標(biāo)，操作人員可隨時看到油位高低，及時補(bǔ)充油量，防止油不足潤滑不良，避免軸承損壞事故。

2.重型軸承座軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度遠(yuǎn)低于干油潤滑的軸承溫度，延長了軸承的壽命。

3.重型軸承座的油室含油量，可以設(shè)置滾動軸承的外部直徑縮小(在保證設(shè)置進(jìn)出裝置有足夠的強(qiáng)度和扭矩的前提下)，空心軸與進(jìn)出螺旋筒的連接端面設(shè)置法蘭，與進(jìn)出螺旋筒法蘭連接。在空心軸粗細(xì)的端面上，設(shè)置壓緊軸承內(nèi)套法蘭，防止軸承的方向飛出。

4.稀油潤滑優(yōu)于脂潤滑，使軸承的摩擦系數(shù)最小化，節(jié)電效果更好。

去除軸承外套，防止粉塵進(jìn)入軸承箱，保持良好的油質(zhì)，保證軸承的壽命，運(yùn)行安全可靠。滾動軸承部分的中空軸直徑變粗，滾動軸承與進(jìn)出材料螺旋筒之間的直徑距離變大，發(fā)揮了一定的隔熱冷卻作用。滾動軸承的直徑加大，與中空軸的平均外徑形成直徑不同，采用稀油潤滑室，提高稀油位，減少稀油溢出有一定的效果。這種保持架對外入侵物體(水分、灰塵等)有一定的阻擋作用，但作為密封裝置不充分，特別是對密封性能要求特別高的情況下，采用接觸式橡膠密封圈(如深溝球軸承、軸承單元)或其他密封結(jié)構(gòu)形式。