滾動軸承運(yùn)行規(guī)律與滾動軸承出現(xiàn)故障的原因

滾動軸承在使用過程中規(guī)則性強(qiáng)，重復(fù)性好。正常優(yōu)質(zhì)軸承(滾動軸承)在開始使用時，振動和噪音相對較小，但頻譜有些分散，幅度相對較小，可能是由于制造過程中的一些缺點(diǎn)，如外部毛刺。

運(yùn)動一段時間后，振動和噪音保持在一定水平，頻譜非常單一，只有一兩倍。很少出現(xiàn)三倍以上的工頻頻譜，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行期。

繼續(xù)運(yùn)行后，進(jìn)入使用后期，滾動軸承的振動和噪音開始增加，有時會出現(xiàn)異常噪音，但振動增加的變化緩慢。這時，軸承的懸崖值突然達(dá)到一定值。我們認(rèn)為，此時滾動軸承就表現(xiàn)為初期故障。

選擇高分子復(fù)合材料停止現(xiàn)場修正，不受熱影響，修正厚度也不受限制，產(chǎn)品具有的耐磨性和金屬材料沒有的讓步性，確保修正部位100%的觸摸協(xié)調(diào)，減少設(shè)備的沖擊感，防止磨損的可能性。現(xiàn)場修正，防止機(jī)械加工的方法。

表面處理，需要修正軸承座表面去除油污、濕氣的涂裝材料，將材料平均涂裝在軸承座修正部位，填充等待材料固化，重型軸承座適當(dāng)加熱材料表面，加快材料固化。普通軸承室磨損3-6小時即可完成修正，操作簡單易學(xué)，無需特殊設(shè)備及特殊運(yùn)動，比較激光焊、冷焊等技術(shù)省時省力，費(fèi)用僅為普通修正費(fèi)用的1/5-1/10，現(xiàn)場修正更是減少了設(shè)備的修理時間和運(yùn)輸費(fèi)用。

此時，要求對滾動軸承進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，并密切關(guān)注其變化。之后，軸承的懸崖值開始迅速下降，接近正常值，振動和噪音開始顯著增大，起伏開始加快，振動超過振動規(guī)范時(ISO2372規(guī)范等)，軸承的懸崖值也開始迅速增大，超過振動規(guī)范時，懸崖值也超過正常值時(懸崖度相對規(guī)范)

滾動軸承表現(xiàn)為晚期故障，表現(xiàn)為嚴(yán)重故障(一般為軸承損壞，如抱軸、燒傷、砂架開裂、滾道、珠粒磨損等。)時間不超過一周，設(shè)備容量越大，轉(zhuǎn)速越快，間隔時間越短。因此，在實際診斷滾動軸承故障時，一旦發(fā)現(xiàn)晚期故障的特點(diǎn)，應(yīng)果斷判斷軸承是否有故障，迅速組織維修。